組合滾動軸承提高主軸轉速
為了滿足機床行業(yè)的快速發(fā)展，以及光電行業(yè)對微小型機械加工的需要，超高速空氣靜力軸承的速度現(xiàn)在已經(jīng)超過了3x10e6DN，相當于軸的表面速度超過了150m/s。然而，由于軸承的間隙范圍在5-20um之間，在這樣的速度下，空氣膜必須具備承受特高剪切速率的能力。由此而來的粘滯力對軸承的熱性能和動力特性都有致命的影響。Loadpoint新設計成功的帶溝的組合滾動航空軸承克服了這一系列的問題。

這種新的設計使高速運行有了改進，有可能增加速度極限和堅硬性而降低運行時的溫度。

Loadpoint的新設計有效的克服了主要受限因素，使空氣靜力軸承實現(xiàn)更快的速度。把空氣動力學原理和靜力學原理結合起來，Loadpoint這一帶溝的組合滾動軸承——有螺旋槽的輥頸軸承和有螺旋槽推力軸承，在軸承旋轉時可以把空氣擠壓到中心。在高速下，槽的這種作用可以在很大程度上改變軸承內部氣壓的分布，提高了負載能力和堅硬度。螺旋槽也可以改變軸承內部空氣膜的速度和梯度,同時降低軸承的粘滯磨損。由于航空軸承的粘滯磨損和面積成正比和空隙成反比，在同樣最小間隙下，帶溝的組合滾動軸承的摩擦力比傳統(tǒng)的軸承要小。速度越高，這種優(yōu)點越明顯。帶溝的組合滾動軸承和傳統(tǒng)的航空軸承的性能區(qū)別就能說明這一點。。

隨著速度和軸的的增加，軸承的最小間隙從28um降低到16um。在低速下，結果和傳統(tǒng)軸承相似。然而，當速度高達120,000rev/min時，帶溝軸承就有了明顯的優(yōu)勢，而且還有可能達到更高的速度。重要的是，帶溝的組合滾動推力軸承和傳統(tǒng)推力軸承一樣，具有靜止硬度。然而，由于槽的功能，它消耗的能量比較少。

另外，由于空氣動力的影響，硬度隨著速度的增加而增加。但是傳統(tǒng)的推力軸承就沒有這點功能。最早證明帶溝的組合滾動軸承優(yōu)點的是內孔研磨心軸的轉動體的使用。使用證明，和傳統(tǒng)航空軸承相比，帶溝的組合滾動軸承可以使旋轉速度增加25％而電流的消耗量也減少10％。
人們還將會設計高速的微型設備的主軸使機床的直徑減少到50um。當然，高速和運轉的精確度以及熱量的慢速減少是分不開的。